آستر اپوکسی دو جزئی روناس RTB-448-IPS

آستر اپوکسی دو جزئی روناسRTB-448-IPS

​آستر اپوکسی دو جزئی روناس حفاظت از سازه‌های فولادی در شرایط سخت محیطی، به ویژه در مکان‌هایی که سازه در معرض غوطه‌وری (Immersion) دائم یا متناوب در آب و همچنین عوامل جوی تهاجمی (Atmospheric Services) قرار دارد، نیازمند یک آستر مقاوم و با ضخامت بالا است. آسترها به عنوان اولین خط دفاعی، باید از چسبندگی و خواص ضد خوردگی فوق‌العاده‌ای برخوردار باشند. شرکت روناس با افتخار آستر اپوکسی دو جزئی با ضخامت بالا (High-Build Epoxy Primer) کد RTB-448-IPS را معرفی می‌کند. این محصول یک پرایمر اپوکسی دو جزئی و ویژه است که به دلیل ساختار شیمیایی پیشرفته، چسبندگی عالی و خواص ضد خوردگی برجسته را به سطوح فلزی می‌بخشد. ویژگی اصلی RTB-448-IPS، قابلیت استفاده در سرویس‌های غوطه‌وری و/یا اتمسفری است که نشان‌دهنده مقاومت بالای آن در محیط‌های آبی و مرطوب می‌باشد. این آستر یک زیرسازی ایده‌آل برای سیستم‌های پوششی در صنایع دریایی، تأسیسات آب و فاضلاب، و زیرساخت‌های صنعتی است.

​کاربردها، عملکرد تخصصی و سازگاری با رنگ‌های رویه روناس

​RTB-448-IPS روناس به طور خاص برای محیط‌هایی با رطوبت و تماس با مایعات طراحی شده است.

​موارد استفاده توصیه شده

• • ​اولین لایه پوششی (First Coat): استفاده به عنوان لایه زیرین برای سازه‌های فولادی و سطوح فلزی.
  • ​عملیات نگهداری: مناسب برای پروژه‌های تعمیر و نگهداری که نیاز به یک آستر مقاوم در برابر محیط‌های مرطوب یا غوطه‌وری دارند.
  • ​محیط‌های غوطه‌وری (Immersion Services): قابل استفاده در سازه‌هایی که در تماس مستقیم و طولانی‌مدت با آب یا مایعات دیگر هستند.
  • ​محیط‌های اتمسفری (Atmospheric Services): مقاوم در برابر عوامل جوی و محیطی در فضاهای باز.

پوشش‌های رویه (Suitable Top-Coats) سازگار

​این آستر اپوکسی با طیف وسیعی از پوشش‌های نهایی سازگار است و یک پایه مقاوم برای لایه‌های بعدی فراهم می‌کند. پوشش‌های رویه پیشنهادی عبارتند از:

• • ​رنگ‌های آلکیدی
  • ​پوشش‌های لاستیک کلره
  • ​پوشش‌های اپوکسی
  • ​سیستم‌های پلی‌اورتان

​ساختار و مشخصات فنی آستر RTB-448-IPS روناس

​مشخصات شیمیایی و فیزیکی این محصول، عملکرد برتر آن در محیط‌های آبی و تهاجمی را تأیید می‌کند.

​ترکیبات شیمیایی و درصد مواد جامد

• • ​نوع رزین: اپوکسی – پلی‌آمید (Epoxy – Polyamide)، که چسبندگی و مقاومت شیمیایی بالا را فراهم می‌کند.
  • ​تعداد اجزا: دو جزئی (2 Components).
  • ​مکانیزم سخت‌شوندگی: از طریق واکنش شیمیایی (Chemical Reaction).
  • ​رنگدانه اصلی: اکسید آهن و سایر رنگدانه‌های فعال (Iron Oxide and Other Active Pigments)، که خواص ضد خوردگی را تضمین می‌کنند.
  • ​درصد مواد جامد (پس از اختلاط): 78 \ 1% وزنی و 64 \ 2% حجمی.
  • ​نقطه اشتعال: 28C (82F).

​خواص فیزیکی و ظاهری

• • ​براقیت (Finish): نیمه‌مات (Semi Flat).
  • ​فام رنگی: این آستر در دو رنگ استاندارد ارائه می‌شود:
    • ​قرمز اکسید (Oxide Red – RAL-3009)
    • ​خاکستری سنجابی (Squirrel Grey – RAL-7000)
  • ​وزن مخصوص (Specific Gravity) پس از اختلاط: 1.40  pm 0.05  gr/cm 3.

​دستورالعمل‌های اجرای آستر اپوکسی روناس

​اجرای موفقیت‌آمیز این آستر نیازمند رعایت دقیق مراحل آماده‌سازی، اختلاط و نسبت‌های مصرف است.

آماده‌سازی سطح زیرین

• • ​پاک‌سازی الزامی: تمامی آلودگی‌ها شامل روغن، گریس، گرد و غبار و سایر مواد خارجی باید به طور کامل از سطح حذف شوند.
  • ​درجه تمیزکاری: اجرای سندبلاست با درجه Sa 2 ½ بر اساس استاندارد سوئدی (SIS 5900) توصیه می‌شود.

​دستورالعمل اختلاط و عمر مفید

• • ​نسبت اختلاط:
    • ​جزء A: 100 Parts وزنی
    • ​جزء B: 20 Parts وزنی
  • ​نحوه اختلاط: ابتدا جزء A را با میکسر مناسب کاملاً مخلوط کنید. سپس، جزء B را به آرامی اضافه کرده و به مدت ۵ دقیقه به خوبی مخلوط نمایید. برای انجام زمان پیش واکنش، مخلوط را به مدت ۵ دقیقه دیگر در حالت استراحت نگه دارید و سپس رقیق‌سازی را انجام دهید. اجزای A و B نباید به صورت جداگانه رقیق شوند.
  • ​عمر مفید مخلوط (Pot Life): 4  Hours در دمای 25C.

​مصرف تئوری و ضخامت فیلم

• • ​مصرف تئوری: 110  gr/m2 در ضخامت فیلم خشک 50 میکرومتر (DFT).
  • ​ضخامت فیلم پیشنهادی (در µm):
    • ​ضخامت فیلم تر (Wet Film Thickness – WFT):
      • ​حداقل: 80
      • ​پیشنهادی: 120
      • ​حداکثر: 185
    • ​ضخامت فیلم خشک (Dry Film Thickness – DFT):
      • ​حداقل: 50
      • ​پیشنهادی: 75
      • ​حداکثر: 120

​روش‌های اعمال و درصد رقیق‌سازی

​برای هر روش اجرا، رقیق‌سازی با تینر T-445 انجام می‌شود:

• • ​اسپری بدون هوا (Airless Spray):
    • ​سایز نازل: 0.013″ – 0.017″
    • ​نسبت پمپ: 1 / 45
    • ​فشار هوا: 3 – 5 Bar
    • ​درصد تینر: 5 – 10%  T-445
  • ​اسپری هوا (Air Spray):
    • ​سایز نازل: 1.80 mm
    • ​فشار هوا: 3 – 5 Bar
    • ​درصد تینر: 10 – 20%  T-445
  • ​قلم‌مو (Brush):
    • ​درصد تینر: 3 – 5% T-445
  • ​غلطک (Roller):
    • ​درصد تینر: 3 – 5%  T-445

​زمان‌های خشک شدن و پوشش مجدد (در 25C)

​زمان‌های خشک شدن برای ضخامت فیلم تر 100 میکرومتری (WFT) و روش تست ASTM D-1640 محاسبه شده است:

• • ​خشک شدن سطحی (Dust Free Time): 20 – 40 Minutes
  • ​قابلیت لمس (Tack Free Time): 1 – 2 Hours
  • ​قابلیت جابجایی (Dry to Handle): 6 – 8 Hours
  • ​خشک شدن کامل (Fully Cured): 10  to  14 Days.
  • ​بازه زمانی پوشش مجدد (Recoating Interval):
    • ​حداقل: 8 Hours
    • ​حداکثر: 10  Days

​تذکر: در صورت انقضای بازه زمانی مجاز برای پوشش مجدد، لطفاً به رویه‌های تشریح شده در دستورالعمل اجرایی روناس مراجعه نمایید.

​محدودیت‌های اجرایی

• • ​دمای محیط: حداقل +5°C تا حداکثر +40°C.
  • ​دمای سطح زیرین: حداقل +5°C تا حداکثر +45°C.
  • ​نکته حیاتی: دمای سطح بستر باید حداقل 5°C بالاتر از نقطه شبنم باشد.
  • ​رطوبت نسبی: حداکثر 80%.

​بسته‌بندی، انبارداری و اصول ایمنی روناس

• • ​بسته‌بندی:
    • ​جزء A (اپوکسی): ظروف ۲۰ لیتری (وزن خالص 25 kgs)
    • ​جزء B (سخت‌کننده): ظروف ۱۰ لیتری (وزن خالص 6 kgs)
  • ​شرایط نگهداری: محصول باید در شرایط خنک و خشک و در ظروف اصلی پلمب‌شده نگهداری شود.
  • ​عمر مفید (Shelf Life): در دمای 25C و شرایط نگهداری مناسب، عمر مفید محصول حداقل ۱۸ ماه پس از تحویل می‌باشد.

​توصیه‌های ایمنی و ابزار

• • ​ایمنی (Safety): این محصول حاوی حلال‌های آلی و مواد قابل اشتعال است. ضروری است که از هرگونه جرقه، آتش، تجهیزات الکتریکی و نور مستقیم خورشید دور نگه داشته شود و خارج از دسترس کودکان باشد.
  • ​حفاظت فردی: در حین اعمال، از پوست و چشم‌ها محافظت کرده و از استنشاق طولانی‌مدت بخارات حلال بپرهیزید. اجرای رنگ باید در محیطی با تهویه کافی و مناسب صورت پذیرد.
  • ​تمیزکاری ابزار: ابزارآلات را بلافاصله قبل و بعد از استفاده با تینر تمیزکننده T-111 یا T-445 کاملاً پاک کنید.