آستر اپوکسی اکسید سرب روناس RTB-665
آستر اپوکسی اکسید سرب روناس حفاظت از سازههای فولادی و سطوح فلزی در برابر عوامل محیطی مخرب و پدیده خوردگی، نیازمند یک آستر با عملکرد فوقالعاده است که بتواند بنیان مستحکمی برای سیستمهای پوششی ایجاد کند. شرکت روناس با افتخار آستر اپوکسی اکسید سرب کد RTB-665 را معرفی میکند. این محصول یک آستر اپوکسی دو جزئی (Two-component) ویژه است که بر پایه ترکیب اپوکسی – پلیآمید (Epoxy – Polyamide) فرموله شده است. این آستر تخصصی حاوی اکسید سرب (Red Lead) و سایر رنگدانههای فعال است که به آن چسبندگی عالی (Excellent adhesion) و خواص ضد خوردگی (Anti-corrosive properties) برجستهای میبخشد. RTB-665 روناس به طور خاص برای استفاده به عنوان لایه اول (First coat) برای سازههای فولادی و سطوح فلزی و همچنین در عملیاتهای تعمیر و نگهداری (maintenance operations) توصیه میشود، چرا که یک سد حفاظتی مطمئن در برابر خوردگی ایجاد میکند.
ویژگیهای فنی و ترکیبات شیمیایی آستر RTB-665 روناس
این آستر اپوکسی با مکانیزم واکنش شیمیایی سخت میشود و مشخصات فنی دقیقی برای کارایی حداکثری دارد.
ترکیب شیمیایی، درصد مواد جامد و مکانیزم سختشوندگی
این محصول از دو جزء تشکیل شده و به عنوان یک آستر دو جزئی (2 Components) شناخته میشود. نوع رزین به کار رفته، اپوکسی – پلیآمید (Epoxy – Polyamide) است. مکانیزم سختشوندگی آن از طریق واکنش شیمیایی (Chemical Reaction) بین دو جزء صورت میگیرد. رنگدانه اصلی فعال در این فرمولاسیون، اکسید سرب (Red Lead) به همراه سایر رنگدانههای فعال است که نقش محوری در ایجاد خواص ضد خوردگی فعال ایفا میکنند. نقطه اشتعال (Flash Point) این محصول 28C معادل (82F) اندازهگیری شده است.
در خصوص محتوای جامد، درصد مواد جامد این پوشش پس از اختلاط (After Mixing) به این شرح است: 78 \pm 1% وزنی و 60 \pm 2% حجمی.
خواص فیزیکی، رنگ و سازگاری با پوششهای رویه
این آستر پس از خشک شدن، دارای براقیت نیمهمات (Semi flat) است. فام رنگی آن نارنجی (Orange) است که با استاندارد RAL-2011 (نارنجی پررنگ) قابل مقایسه میباشد. وزن مخصوص این آستر پس از اختلاط (Specific Gravity After Mixing) برابر با 1.50 pm 0.05 gr/cm 3 است.
از نظر سازگاری، آستر اپوکسی اکسید سرب روناس با طیف گستردهای از پوششهای رویه سازگار بوده و میتواند در سیستمهای مختلف به کار رود. پوششهای رویه مناسب شامل رنگهای آلکیدی (Alkyd paints)، پوششهای لاستیک کلردار (Chlorinated rubber coatings)، پوششهای اپوکسی (Epoxy coatings) و سیستمهای پلیاورتان (Polyurethane systems) هستند.
دستورالعملهای اجرای آستر اپوکسی RTB-665 روناس
اجرای صحیح این آستر دو جزئی نیازمند دقت در آمادهسازی سطح، اختلاط اجزا، و رعایت محدودیتهای محیطی است تا حداکثر کارایی ضد خوردگی حاصل شود.
آمادهسازی سطح و دستورالعملهای اختلاط
سطح فلزی مورد نظر باید کاملاً تمیز بوده و تمامی آلودگیها شامل روغن، گریس، گرد و غبار و سایر مواد خارجی از روی آن حذف شوند. به لحاظ آمادهسازی مکانیکی، اجرای سندبلاست با درجه Sa 2 ½ بر اساس استاندارد سوئدی (SIS 5900) قویاً توصیه میشود.
نسبت اختلاط (Mixing Ratio) بین اجزای A و B به شرح زیر است: جزء A باید ۱۰۰ قسمت وزنی و جزء B باید ۱۰ قسمت وزنی باشد.
دستورالعملهای اختلاط باید دقیقاً دنبال شوند: ابتدا جزء A با یک میکسر مناسب کاملاً مخلوط شود، سپس جزء B به آرامی اضافه شده و اختلاط به مدت ۵ دقیقه به خوبی ادامه یابد. برای اطمینان از زمان پیش واکنش (pre-reaction time)، مخلوط باید پیش از رقیقسازی به مدت ۵ دقیقه اضافی به حال خود رها شود. لازم به ذکر است که نباید هر جزء به صورت جداگانه رقیق شود. عمر مفید مخلوط (Pot Life) در دمای 25C برابر با ۴ ساعت است.
ضخامتدهی، مصرف تئوری و روشهای اعمال
مصرف تئوری این آستر 200 gr/m2 در ضخامت فیلم خشک 80 میکرومتر (DFT) محاسبه شده است.
جزئیات ضخامت فیلم پیشنهادی (بر حسب µm) باید به دقت رعایت شود: حداقل ضخامت فیلم خشک (DFT) باید 40 µm و حداکثر آن 100 µm باشد، در حالی که ضخامت فیلم خشک پیشنهادی 60 µm است. این مقادیر معادل ضخامت فیلم تر (WFT) حداقل 65 µm ، پیشنهادی 100 µm و حداکثر 165 µm میباشند.
برای رقیقسازی این آستر از تینر T-445 استفاده میشود. در روش اسپری بدون هوا (Airless Spray) با سایز نازل 0.011″ – 0.015″ و نسبت پمپ 1 / 45، فشار هوا بین 4 – 6 Bar تنظیم شده و درصد رقیقسازی با T-445، 5 – 10% است. در روش اسپری هوا (Air Spray)، سایز نازل 1.80 mm بوده، فشار هوا بین 3 – 4 Bar تنظیم شده و درصد رقیقسازی با T-445، 15 – 20% میباشد. برای اعمال با قلممو (Brush) و غلطک (Roller)، درصد رقیقسازی با T-445 در هر دو حالت 3 – 5% است.
زمانهای خشک شدن و پوشش مجدد
آستر اپوکسی اکسید سرب روناس،زمانهای خشک شدن در دمای 25C و بر اساس روش تست ASTM D-1640 برای 100 میکرومتر WFT به شرح زیر است:
-
- خشک شدن سطحی (Dust Free Time): 30 – 60 Minutes.
- قابلیت لمس (Tack Free Time): 2 – 3 Hours.
- قابلیت جابجایی (Dry to Handle): 12 – 16 Hours.
- خشک شدن کامل (Fully Cured): 10 to 14 Days.
بازه زمانی پوشش مجدد (Recoating Interval) حداقل 8 Hours و حداکثر 10 Days است. در صورتی که حداکثر زمان پوشش مجدد منقضی شده باشد، باید برای تعیین رویههای لازم جهت آمادهسازی سطح، به دستورالعمل اجرایی شرکت روناس (Ronass Instruction Leaflet) مراجعه شود.
محدودیتهای اجرایی محیطی
رعایت پارامترهای محیطی زیر در حین اجرا ضروری است: دمای محیط باید حداقل +5°C تا حداکثر +40°C باشد و دمای سطح زیرین (Substrate Temperature) حداقل +5°C تا حداکثر +45°C باشد. رطوبت نسبی نیز نباید از 80% تجاوز کند. نکته حیاتی این است که دمای سطح بستر باید حداقل 5°C بالاتر از نقطه شبنم باشد تا از تشکیل رطوبت روی سطح جلوگیری شود.
بستهبندی، انبارداری و اصول ایمنی روناس
بستهبندی این آستر به صورت دو جزئی انجام شده است: جزء A (اپوکسی) در ظروف ۲۰ لیتری (وزن خالص 25 kgs) و جزء B (هاردنر) در ظروف ۵ لیتری (وزن خالص 2.5 kgs) ارائه میشود. محصول باید در شرایط خنک و خشک و در ظروف اصلی پلمبشده نگهداری شود. در دمای 25C و شرایط نگهداری مناسب، عمر مفید (Shelf Life) محصول حداقل ۱۲ ماه پس از تحویل میباشد.
توصیههای ایمنی و تمیزکاری ابزار
این محصول حاوی حلالهای آلی و مواد قابل اشتعال است. ضروری است که از هرگونه جرقه، آتش، کابلها و تجهیزات الکتریکی، نور مستقیم خورشید دور نگه داشته شود و خارج از دسترس کودکان باشد. در حین اعمال، محافظت از پوست و چشمها و جلوگیری از تنفس طولانیمدت بخارات حلال ضروری است. اجرای رنگ باید در محیطی با تهویه کافی و مناسب صورت پذیرد. ابزارآلات رنگآمیزی باید قبل و بلافاصله پس از استفاده، به طور کامل با حلال تمیزکننده T-111 یا T-445 پاک شوند.
