آستر اپوکسی کرومات روی روناسRTB-622

آستر اپوکسی کرومات روی روناسRTB-622

آستر اپوکسی کرومات روی روناس ​حفاظت از سازه‌های فولادی در محیط‌های خورنده، نیازمند یک سیستم آسترزنی فعال و با کارایی بالاست. آستر مناسب باید بتواند چسبندگی عالی به بستر ایجاد کند و در عین حال، خواص ضد خوردگی طولانی مدت را تضمین نماید. شرکت روناس با معرفی آستر اپوکسی کرومات روی کد RTB-622، یک راهکار دو جزئی (Two-component) برجسته را برای این نیازهای تخصصی عرضه می‌کند. این آستر بر پایه ترکیب اپوکسی – پلی‌آمید (Epoxy – Polyamide) بنا شده است و حاوی کرومات روی (Zinc Chromate) و سایر رنگدانه‌های فعال است که به آن چسبندگی عالی و خواص ضد خوردگی (Anti-corrosive properties) فوق‌العاده‌ای می‌بخشد. RTB-622 روناس یک پوشش ایده‌آل برای استفاده به عنوان لایه اول (First coat) و همچنین یک سیستم پوششی تک لایه (Single coating system) برای سازه‌های فولادی و سطوح فلزی محسوب می‌شود که به طور خاص برای استفاده در محیط‌های خورنده توصیه می‌گردد.

​ویژگی‌های فنی و ترکیبات شیمیایی آستر RTB-622 روناس

​این آستر اپوکسی با مکانیزم واکنش شیمیایی سخت می‌شود و مشخصات فنی دقیقی برای عملکرد بهینه دارد.

​ترکیب شیمیایی، درصد مواد جامد و مکانیزم عمل

​این محصول از دو جزء تشکیل شده و به عنوان یک آستر دو جزئی (2 Components) شناخته می‌شود. نوع رزین به کار رفته، اپوکسی – پلی‌آمید (Epoxy – Polyamide) است. مکانیزم سخت‌شوندگی آن از طریق واکنش شیمیایی (Chemical Reaction) بین دو جزء صورت می‌گیرد. رنگدانه اصلی فعال در این فرمولاسیون، کرومات روی (Zinc Chromate) است که نقش حیاتی در ایجاد خواص ضد خوردگی فعال ایفا می‌کند. نقطه اشتعال (Flash Point) این محصول 28C معادل (82F) اندازه‌گیری شده است.

​در خصوص محتوای جامد، درصد مواد جامد این پوشش پس از اختلاط (After Mixing) به این شرح است: 75 \pm 1% وزنی و 56 \pm 2% حجمی.

​خواص فیزیکی و سازگاری با پوشش‌های رویه

​این آستر پس از خشک شدن، دارای براقیت نیمه‌مات (Semi flat) است و در دو فام رنگی اصلی عرضه می‌شود: سبز نیلی (Reed Green – RAL-6013) و بژ (Beige – RAL-1001). وزن مخصوص این آستر پس از اختلاط (Specific Gravity after Mixing) برابر با 1.50 \pm 0.05 \ gr/cm3 است.

​از نظر سازگاری، آستر اپوکسی کرومات روی روناس با طیف گسترده‌ای از پوشش‌های رویه سازگار بوده و می‌تواند در سیستم‌های مختلف به کار رود. پوشش‌های رویه مناسب شامل رنگ‌های آلکیدی (Alkyd paints)، پوشش‌های لاستیک کلردار (Chlorinated rubber coatings)، پوشش‌های اپوکسی (Epoxy coatings) و سیستم‌های پلی‌اورتان (Polyurethane systems) هستند.

​دستورالعمل‌های اجرای آستر اپوکسی روناس

​اجرای صحیح این آستر نیازمند دقت در آماده‌سازی سطح، اختلاط اجزا، و رعایت محدودیت‌های محیطی است.

​آماده‌سازی سطح و دستورالعمل‌های اختلاط

​سطح فولادی باید کاملاً تمیز بوده و تمامی آلودگی‌ها شامل روغن، گریس، گرد و غبار و سایر مواد خارجی از روی آن حذف شوند. از نظر آماده‌سازی مکانیکی، اجرای سندبلاست با درجه Sa 2 ½ بر اساس استاندارد سوئدی (SIS 5900) قویاً توصیه می‌شود.

​نسبت اختلاط (Mixing Ratio) بین اجزای A و B به شرح زیر است: جزء A باید ۱۰۰ قسمت وزنی و جزء B (RTB-9600) باید ۱۵ قسمت وزنی باشد.

​دستورالعمل‌های اختلاط باید دقیقاً دنبال شوند: ابتدا جزء A با یک میکسر مناسب کاملاً مخلوط شود، سپس جزء B به آرامی اضافه شده و اختلاط به مدت ۵ دقیقه به خوبی ادامه یابد. برای اطمینان از زمان پیش واکنش (pre-reaction time)، مخلوط باید پیش از رقیق‌سازی به مدت ۵ دقیقه اضافی به حال خود رها شود. لازم به ذکر است که نباید هر جزء به صورت جداگانه رقیق شود. عمر مفید مخلوط (Pot Life) در دمای 25C برابر با ۴ ساعت است.

​مصرف تئوری، ضخامت فیلم و روش‌های اعمال

​مصرف تئوری این آستر 135  gr/m2 در ضخامت فیلم خشک 50 میکرومتر (DFT) محاسبه شده است.

​جزئیات ضخامت فیلم پیشنهادی باید به دقت رعایت شود: حداقل ضخامت فیلم خشک (DFT) باید 50  و حداکثر آن 100  باشد، در حالی که ضخامت فیلم خشک پیشنهادی 75  است. این مقادیر معادل ضخامت فیلم تر (WFT) حداقل 90 ، پیشنهادی 135  و حداکثر 180 می‌باشند.

​برای رقیق‌سازی این آستر از تینر T-445 استفاده می‌شود. در روش اسپری بدون هوا (Airless Spray) با سایز نازل 0.011″ – 0.015″ و نسبت پمپ 1 / 45، فشار هوا بین 4 – 6 Bar تنظیم شده و درصد رقیق‌سازی با T-445، 7 – 10% است. در روش اسپری هوا (Air Spray)، سایز نازل 1.80  mm بوده، فشار هوا بین 3 – 4  Bar تنظیم شده و درصد رقیق‌سازی با T-445، 15 – 20% می‌باشد. برای اعمال با قلم‌مو (Brush) و غلطک (Roller)، درصد رقیق‌سازی با T-445 به ترتیب 3 – 5% است.

​زمان‌های خشک شدن و پوشش مجدد

​زمان‌های خشک شدن در دمای 25C و بر اساس روش تست ASTM D-1640 برای 100 میکرومتر WFT به شرح زیر است:

• • ​خشک شدن سطحی (Dust Free Time): 20 – 40 Minutes.
  • ​قابلیت لمس (Tack Free Time):1 – 2 Hours.
  • ​قابلیت جابجایی (Dry to Handle): 4_6 Hours
  • ​خشک شدن کامل (Fully Cured): 10  to 14  Days.

​بازه زمانی پوشش مجدد (Recoating Interval) حداقل 8  Hours و حداکثر 10  Days است. در صورتی که حداکثر زمان پوشش مجدد منقضی شده باشد، باید برای تعیین رویه‌های لازم جهت آماده‌سازی سطح، به دستورالعمل اجرایی شرکت روناس (Ronass Instruction Leaflet) مراجعه شود.

​محدودیت‌های اجرایی محیطی

​رعایت پارامترهای محیطی زیر در حین اجرا ضروری است: دمای محیط باید حداقل +5°C تا حداکثر +40°C باشد و دمای سطح زیرین (Substrate Temperature) حداقل +5°C تا حداکثر +45°C باشد. رطوبت نسبی نیز نباید از 80% تجاوز کند. نکته حیاتی این است که دمای سطح بستر باید حداقل 5°C بالاتر از نقطه شبنم باشد تا از تشکیل رطوبت روی سطح جلوگیری شود.

بسته‌بندی، انبارداری و اصول ایمنی روناس

​بسته‌بندی این آستر به صورت دو جزئی است: جزء A (اپوکسی) در ظروف ۲۰ لیتری (وزن خالص 25 kgs) و جزء B (هاردنر) در ظروف ۶ لیتری (وزن خالص 5  kgs) ارائه می‌شود. محصول باید در شرایط خنک و خشک و در ظروف اصلی پلمب‌شده نگهداری شود. در دمای 25C و شرایط نگهداری مناسب، عمر مفید (Shelf Life) محصول حداقل ۱۸ ماه پس از تحویل می‌باشد.

​توصیه‌های ایمنی و تمیزکاری ابزار

آستر اپوکسی کرومات روی روناس،​این محصول حاوی حلال‌های آلی و مواد قابل اشتعال است. ضروری است که از هرگونه جرقه، آتش، کابل‌ها و تجهیزات الکتریکی، نور مستقیم خورشید دور نگه داشته شود و خارج از دسترس کودکان باشد. در حین اعمال، محافظت از پوست و چشم‌ها و جلوگیری از تنفس طولانی‌مدت بخارات حلال ضروری است. اجرای رنگ باید در محیطی با تهویه کافی و مناسب صورت پذیرد. ابزارآلات رنگ‌آمیزی باید قبل و بلافاصله پس از استفاده، به طور کامل با حلال تمیزکننده T-111 یا T-445 پاک شوند