آستر اپوکسی دو جزئی روناس RTB-448

آستر اپوکسی دو جزئی روناس RTB-448

آستر اپوکسی دو جزئی روناس ​ایجاد یک لایه زیرسازی محکم و مقاوم در برابر خوردگی، اولین و حیاتی‌ترین گام در محافظت از سازه‌های فولادی است. آسترها باید علاوه بر چسبندگی عالی، خواص ضد خوردگی مؤثری داشته باشند تا سیستم پوششی نهایی بتواند عملکردی طولانی‌مدت داشته باشد. شرکت روناس با افتخار آستر اپوکسی دو جزئی کد RTB-448 را به بازار ارائه می‌دهد. این محصول یک پرایمر اپوکسی دو جزئی و تخصصی است که به دلیل ساختار شیمیایی پیشرفته، چسبندگی عالی و خواص ضد خوردگی بی‌نظیری را به سطوح فلزی می‌بخشد. ویژگی متمایز RTB-448، قابلیت تحمل زنگ (Rust Tolerant Coating) آن است؛ بدین معنا که اگر پس از عملیات سندبلاست، مقدار کمی زنگ‌زدگی آنی (Flash Rust) تا سقف ۱۰ درصد روی سطح فولاد تازه آماده شده ظاهر شود، این محصول همچنان قابلیت اعمال را دارد و به این ترتیب، انعطاف بیشتری در زمان‌بندی پروژه فراهم می‌آورد.

​کاربردها و سازگاری با سیستم‌های رویه روناس

​RTB-448 روناس به عنوان لایه اولیه، نقشی بنیادین در محافظت از فلزات دارد.

​موارد استفاده توصیه شده

• • ​اولین لایه پوششی (First Coat): استفاده به عنوان لایه زیرین برای سازه‌های فولادی و سطوح فلزی.
  • ​عملیات تعمیر و نگهداری: مناسب برای پروژه‌های نگهداری که نیاز به یک آستر مقاوم در برابر خوردگی دارند.
  • ​سطوح با زنگ‌زدگی اندک: می‌تواند روی سطوح فولادی تازه سندبلاست شده که دچار زنگ‌زدگی آنی تا ۱۰ درصد شده‌اند، اعمال شود.

​پوشش‌های رویه (Suitable Top-Coats) سازگار

​این آستر اپوکسی سازگاری بالایی با طیف گسترده‌ای از رنگ‌های نهایی دارد و به عنوان یک زیرساخت قوی عمل می‌کند. پوشش‌های رویه پیشنهادی عبارتند از:

• • ​رنگ‌های آلکیدی
  • ​پوشش‌های لاستیک کلره
  • ​پوشش‌های اپوکسی
  • ​سیستم‌های پلی‌اورتان

​ساختار و مشخصات فنی آستر RTB-448 روناس

​مشخصات شیمیایی و فیزیکی این آستر، خواص تحمل زنگ و ضد خوردگی آن را تعیین می‌کنند.

​ترکیبات شیمیایی و ماهیت دو جزئی

• • ​نوع رزین: اپوکسی – پلی‌آمید (Epoxy – Polyamide)، که چسبندگی و سختی لازم را فراهم می‌آورد.
  • ​تعداد اجزا: دو جزئی (2 Components).
  • ​مکانیزم سخت‌شوندگی: از طریق واکنش شیمیایی (Chemical Reaction).
  • ​رنگدانه اصلی: اکسید آهن و سایر رنگدانه‌های فعال (Iron Oxide and Other Active Pigments)، که خواص ضد خوردگی را تقویت می‌کنند.
  • ​درصد مواد جامد (پس از اختلاط): 75 \pm 1% وزنی و 55 \pm 2% حجمی.
  • ​نقطه اشتعال: 28C (82F).

​خواص فیزیکی و ظاهری

• • ​براقیت (Finish): نیمه‌مات (Semi Flat).
  • ​فام رنگی: این آستر در دو رنگ استاندارد ارائه می‌شود:
    • ​قرمز اکسید (Oxide Red – RAL-3009)
    • ​خاکستری سنجابی (Squirrel Grey – RAL-7000)
  • ​وزن مخصوص (Specific Gravity) پس از اختلاط: 1.50 /pm 0.05 \ gr/cm3.

​دستورالعمل‌های اجرای آستر اپوکسی روناس

آستر اپوکسی دو جزئی روناس،​اجرای صحیح این محصول دو جزئی نیازمند رعایت دقیق نسبت‌های اختلاط و زمان‌بندی است.

​آماده‌سازی سطح زیرین

• • ​پاک‌سازی الزامی: تمامی آلودگی‌ها شامل روغن، گریس، گرد و غبار و سایر مواد خارجی باید به طور کامل از سطح حذف شوند.
  • ​درجه تمیزکاری: اجرای سندبلاست با درجه Sa 2 ½ بر اساس استاندارد سوئدی (SIS 5900) توصیه می‌شود.

​دستورالعمل اختلاط و عمر مفید

• • ​نسبت اختلاط:
    • ​جزء A: 100  Parts وزنی
    • ​جزء B (سخت‌کننده RTB-448-B یا RTB-9600): 15  Parts وزنی
  • ​نحوه اختلاط: ابتدا جزء A را با میکسر مناسب کاملاً مخلوط کنید. سپس، جزء B را به آرامی اضافه کرده و به مدت ۵ دقیقه به خوبی مخلوط نمایید. برای انجام زمان پیش واکنش، مخلوط را به مدت ۵ دقیقه دیگر در حالت استراحت نگه دارید و سپس رقیق‌سازی را انجام دهید. اجزای A و B نباید به صورت جداگانه رقیق شوند.
  • ​عمر مفید مخلوط (Pot Life): 4  Hours در دمای 25C.

​مصرف تئوری و ضخامت فیلم

• • ​مصرف تئوری: 135 gr/m2 در ضخامت فیلم خشک 50 میکرومتر (DFT).
  • ​ضخامت فیلم پیشنهادی (در µm):
    • ​ضخامت فیلم تر (Wet Film Thickness – WFT):
      • ​حداقل: 55
      • ​پیشنهادی: 125
      • ​حداکثر: 250
    • ​ضخامت فیلم خشک (Dry Film Thickness – DFT):
      • ​حداقل: 30
      • ​پیشنهادی: 70
      • ​حداکثر: 135

​روش‌های اعمال و درصد رقیق‌سازی

​برای هر روش اجرا، رقیق‌سازی با تینر T-445 انجام می‌شود:

• • ​اسپری بدون هوا (Airless Spray):
    • ​سایز نازل: 0.013″ – 0.017″
    • ​نسبت پمپ: 1 / 45
    • ​فشار هوا: 3 – 5  Bar
    • ​درصد تینر: 5 – 10\%  T-445
  • ​اسپری هوا (Air Spray):
    • ​سایز نازل: 1.60 mm 1.80  mm
    • ​فشار هوا: 3 – 5 Bar
    • ​درصد تینر: 10 – 20% T-445
  • ​قلم‌مو (Brush):
    • ​درصد تینر: 3 – 5%  T-445
  • ​غلطک (Roller):
    • ​درصد تینر: 3 – 5% T-445

​زمان‌های خشک شدن و پوشش مجدد (در 25C)

​زمان‌های خشک شدن برای ضخامت فیلم تر 100 میکرومتری (WFT) و روش تست ASTM D-1640 محاسبه شده است:

• • ​خشک شدن سطحی (Dust Free Time): 20 – 40 Minutes
  • ​قابلیت لمس (Tack Free Time): 1 – 2 Hours
  • ​قابلیت جابجایی (Dry to Handle): 6 – 8  Hours
  • ​خشک شدن کامل (Fully Cured): 10  to 14 Days.
  • ​بازه زمانی پوشش مجدد (Recoating Interval):
    • ​حداقل: 8  Hours
    • ​حداکثر: 10 Days

​تذکر: در صورت انقضای بازه زمانی مجاز برای پوشش مجدد، لطفاً به رویه‌های تشریح شده در دستورالعمل اجرایی روناس مراجعه نمایید.

​محدودیت‌های اجرایی

• • ​دمای محیط: حداقل +5°C تا حداکثر +40°C.
  • ​دمای سطح زیرین: حداقل +5°C تا حداکثر +45°C.
  • ​نکته حیاتی: دمای سطح بستر باید حداقل 5°C بالاتر از نقطه شبنم باشد.
  • ​رطوبت نسبی: حداکثر 80%.

​بسته‌بندی، انبارداری و اصول ایمنی روناس

• • ​بسته‌بندی:
    • ​جزء A (اپوکسی): ظروف ۲۰ لیتری (وزن خالص 25 kgs)
    • ​جزء B (سخت‌کننده): ظروف ۴ لیتری (وزن خالص 3.75  kgs)
  • ​شرایط نگهداری: محصول باید در شرایط خنک و خشک و در ظروف اصلی پلمب‌شده نگهداری شود.
  • ​عمر مفید (Shelf Life): در دمای 25C و شرایط نگهداری مناسب، عمر مفید محصول حداقل ۱۸ ماه پس از تحویل می‌باشد.

​توصیه‌های ایمنی و ابزار

• • ​ایمنی (Safety): این محصول حاوی حلال‌های آلی و مواد قابل اشتعال است. ضروری است که از هرگونه جرقه، آتش، تجهیزات الکتریکی و نور مستقیم خورشید دور نگه داشته شود و خارج از دسترس کودکان باشد.
  • ​حفاظت فردی: در حین اعمال، از پوست و چشم‌ها محافظت کرده و از استنشاق طولانی‌مدت بخارات حلال بپرهیزید. اجرای رنگ باید در محیطی با تهویه کافی و مناسب صورت پذیرد.
  • ​تمیزکاری ابزار: ابزارآلات را بلافاصله قبل و بعد از استفاده با تینر تمیزکننده T-111 یا T-445 کاملاً پاک کنید.